耐磨复合板使用大型中板轧机和热连轧机生产，因此生产效率高，供货速度快。产品幅面大，厚度自由组合。不锈钢覆层厚度0.5mm以上均能生产。由于受轧钢压缩比的限制，热轧生产尚不能生产厚度50mm以上的复合钢板，也不方便生产各种小批量，NM550耐磨钢板圆形等特殊形状的复合板。热轧复合板的优势6，耐磨板材厚度8，10mm的薄规格复合板。在热连轧条件下，能够生产复合卷板，降低生产成本，满足更多的用户需求。 在当前技术条件下，热轧工艺不能直接生产钛，铜，铝等有色金属复合板。综上所述，两种迥然不同生产工艺各具特点，NM550耐磨钢板同时存在和发展，满足不同用户的千差万别的需求。
耐磨复合板生产制作过程中还采用优异的热硫化工艺，将增韧耐磨陶瓷和橡胶硫化在一起，构成方形橡胶复合体，在依靠焊接或者高强度粘结剂黏贴(二合一)方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层。
它结合了陶瓷的高硬度和橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，可以很好地解决大块物料输送过程中的设备防磨问题。橡胶的加入，除具有良好的抗磨损和防腐蚀作用外，也能防止因物料聚集造成停产和降低噪声。
耐磨复合板主要应用于火力发电厂的输煤，排灰系统及冶金钢铁业的输料，NM550耐磨钢板配料料仓，料斗等设备，耐磨板材厚度可以解决因物料落差大，冲击力强，导致配料输送系统使用寿命低的问题；同时，橡胶复合衬板能扭曲，划割，适应于各种异型设备的安装。
耐磨复合板兼备了陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性，适用于物料输送系统设备的防磨。如落煤斗，落煤管，NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨钢板,MN13高锰钢-山东良茂特钢有限公司球磨机进出口管等。还可适用于火力发电厂的输煤系统及冶金，钢铁系统的烧结厂的输料，配料系统的料斗，料仓等落差高，冲击大的部位上。通过改变橡胶的配方，可以获得具备特殊性能的耐磨陶瓷衬板，用于不同环境和工况的设备防磨。为了能防止耐磨复合板在预热时发生变形，首先应选择质料好的钢板，对碳化物偏析严肃的钢板应进行合理铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造复合耐磨板可进行固溶双细化热处理。同时合理选择加热温度，控制加热速度，关于耐磨复合板可采用缓慢加热，预热和其他均衡加热的方法来减少钢板热处理变形。其次，正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少耐磨复合板变形的有用方法。变形缘由往往是多样的，可是我们只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免复合耐磨板的变形是可以减少的，也是可以控制的。
耐磨复合板要进行预先热处理，消除机械加工过程中发作的剩下应力。在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在保证钢板硬度的前提下，尽量选用预冷，分级冷却淬火或温淬火工艺。
另外，耐磨复合板规划描绘要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大钢板要掌握变形规矩，预留加工余量，关于大型可选用组合规划。对一些耐磨复合板可选用预先热处理，时效热处理，调质氮化热处理来控制复合耐磨板的精度。在修补钢板砂眼，气孔，磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的发作。 对于复合耐磨板来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究复合耐磨板等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，复合耐磨板的连续冷却转变曲线，微观组织，物相及相似结构相也都随之发生了变化。 复合耐磨板等温处理的研究手段包括了很多先进的技术，如光学显微镜，透射电子显微镜，X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，复合耐磨板中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。
当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，复合耐磨板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体，贝氏体和残留奥氏体的多相组织。
当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到复合耐磨板中铁素体晶粒尺寸，铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，复合耐磨板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。
当加热温度处在两相区范围内时，随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得复合耐磨板连续冷却转变曲线右移。
