高锰钢按照标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%－1.45%。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0%－14.0%之间，一般不应低于13%。
超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，耐磨钢板对冲击韧度影响较大，耐磨钢板本身所具有的四大性能的优点故应取下限，以不大于0.5%为宜。低磷低硫是很基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，所以降磷是很要紧的，要想办法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。
高锰钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C:0．90～1．50 Mn:10.0～15．0 Si:0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量很多，耐磨钢板常用来制作挖掘机的铲齿，圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁，颚式破碎机岔板，球磨机衬板，铁路辙岔，板锤，锤头等。经防磨技术处理后，材料表面可达到500--550 布氏硬度，继续保持内部柔韧度，表面摩擦力很小化，耐磨钢板可用高锰钢或类似材料进行焊接，可被乙炔氧炬切割，耐磨钢板本身所具有的四大性能的优点无磁性等。
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体，碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。其中锰的含量用金属元素分析仪分析很拿手，碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨钢板,MN13高锰钢-山东良茂特钢有限公司保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度，塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石，采矿，挖掘，煤炭工业，铸造和钢铁行业等钢板强度，硬度，弹性和淬透性均比不上高碳钢，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈。弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴，弹簧卡头，精密机床丝杆，切刀，螺旋辊子轴承上的套环，铁道钢轨等。高锰钢(弹簧钢)虽然硬度低，但韧性比起高碳钢好上不少， 承受强大的暴力砍击时高碳钢很容易断掉而锰钢就不容易断。锰钢主要缺点是硬度比较低
